縱觀破碎機設備發展歷史，我們不難發現，破碎機的發展除了新型破碎機設備的出現，破碎機制造工藝的改進，破碎機設備的發展更多的是伴隨著新型耐磨材料的發展。1882年首先提出的高錳鋼，經水韌處理后，在高沖擊載荷和高擠壓應力下由于孿晶變形等組織變化引成的表面加工硬化，顯微硬度可達HV750，而芯部仍保持良好沖擊韌性。使用于顎破的齒板，圓錐破的動錐、定錐、錘式的錘頭等，稱為第一代耐磨材料。它不適應低沖擊載荷或低應力時使用。
    隨著破碎機械行業的發展，越來越多的問題接踵而出，例如破碎機設備領域的擴大以及設備經久性的要求，行業的不斷發展對耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出現的硬鎳鑄鐵，硬度可達HRC55－60，作為第二代耐磨材料，因為太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗機的螺旋葉片板等，且我國鎳貴，故應用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料，在其強韌的馬氏體基體上，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細小二次碳化物，當鉻含量超過10％后，出現的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型。其顯微硬度高 達HV1300－1800。
    目前主要應用于反擊式的板錘和立軸式的打擊板。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種，鉻含量低則價格低含量高則韌性相對較好,反擊式板錘，國內大多數廠家使用Cr20制造，而國外較普遍使用Cr26。上海山美礦機借鑒國外先進技術，在一些高端設備（VAI新型制砂機,液壓圓錐破碎機,JCE歐版顎式破碎機等）的制造中，選擇和進口的高耐磨材料，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點，因此在設計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高。
    相對于國外破碎機設備耐磨材料的快速發展，國內破碎機廠家要想在日益激烈的國內外競爭中脫穎而出，一方面加快自身科研能力，另一方面就要學習國外先進的技術，積極引進新型耐磨材料，而國家在這一方面也應該鼓勵企業研發新型耐磨材料，鼓勵破碎機廠家使用，對于因此帶來的破碎機價格的提升，國家也應該做出相應的補貼，幫助破碎機廠家實現國(guo)內破碎(sui)機的飛(fei)躍。

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